Le attrezzature per la lavorazione dello stampaggio della plastica sono sviluppate sulla base di macchine per gomma e macchine per pressofusione di metalli. Dall'emergere della tecnologia di stampaggio a iniezione di polimeri e delle semplici attrezzature per lo stampaggio negli anni '70 dell'Ottocento, come industria, non ha raggiunto un rapido sviluppo fino agli anni '30. Le attrezzature per la lavorazione dello stampaggio della plastica sono state gradualmente commercializzate e lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio per estrusione sono stati industrializzati. Il metodo di lavorazione. Lo stampaggio per soffiaggio è il terzo metodo di stampaggio della plastica più diffuso dopo l'iniezione e l'estrusione, ed è anche il metodo di stampaggio della plastica in più rapida crescita.
1. La macchina per lo stampaggio è divisa approssimativamente in tre parti principali:
1) Parte di controllo elettrico:
Le tradizionali macchine per lo stampaggio a iniezione utilizzano relè di contatto per commutare varie azioni. Spesso falliscono a causa di viti di contatto allentate e contatti invecchiati. Di solito, dovrebbero essere sostituiti dopo un milione di utilizzi per garantire la stabilità del controllo elettronico. In particolare, anche fattori ambientali come l'adesione della polvere e l'aria umida influiscono sul funzionamento della macchina.
Le moderne macchine a iniezione utilizzano circuiti integrati senza contatto, che riducono notevolmente la connessione dei fili, migliorano significativamente i fenomeni indesiderati causati dai fili e migliorano la stabilità.
2) Parte istituzionale:
La parte del meccanismo deve essere regolarmente mantenuta e lubrificata per ridurre il coefficiente di attrito e ridurre l'usura. I dadi e le viti di bloccaggio sulla piastra della testa devono essere controllati regolarmente per evitare che il pilastro più vecchio si rompa a causa di una forza irregolare.
Il meccanismo di regolazione dello spessore dello stampo dovrebbe controllare regolarmente se l'ingranaggio grande o la catena dell'albero motore sono sfasati o allentati. Se la vite della piastra di pressione sull'ingranaggio è allentata, se il grasso lubrificante è sufficiente, ecc.
3) Parte idraulica:
Nel sistema idraulico, è necessario prestare attenzione alla pulizia dell'olio idraulico per mantenere la qualità dell'olio idraulico. Dovrebbe essere utilizzato olio idraulico stabile e di alta qualità. Oltre alla sostituzione regolare, la temperatura di esercizio deve essere adeguatamente controllata al di sotto dei 50°C per evitare il deterioramento. E influenza la stabilità dell'azione idraulica.
Quando la macchina per lo stampaggio a iniezione è in funzione, il controller emetterà un allarme in caso di anomalie nel sistema e verrà visualizzata una riga di messaggi di avviso nella parte inferiore della schermata del campo, come mostrato di seguito
Analisi e soluzioni dei problemi di guasto
La causa del guasto della macchina è spesso causata da un funzionamento e un'impostazione impropri ed è possibile risolvere facilmente i problemi tramite l'analisi.
Regolazione della forza di serraggio e protezione da bassa pressione
fare un passo:
1. L'alta pressione di bloccaggio è impostata su 135 bar, 10%; la velocità di bassa pressione è impostata sul 20%, la posizione di bassa pressione è impostata su 100 mm; il tempo di bassa pressione è fissato a 5 secondi.
2. Utilizzare l'avanzamento e il ritiro della regolazione dello stampo per stabilire la forza di serraggio; il valore massimo del manometro che aumenta quando il manometro del sistema chiude lo stampo è soggetto al valore massimo ed è possibile fare riferimento alla tabella comparativa della pressione idraulica della forza di chiusura.
3. Dopo aver aperto lo stampo, impostare la posizione di bassa pressione su zero.
4. Premere lo stampo di chiusura finché lo stampo non è in contatto e rilasciare immediatamente. A questo punto, si presuppone che la posizione dello stampo mobile sia "X" e la posizione di bassa pressione sia impostata su "X più 1" mm.
5. Quindi impostare la larghezza della protezione a bassa tensione: la larghezza della protezione a bassa tensione è la distanza dalla bassa velocità alla bassa pressione.
6. Impostare il tempo di protezione da bassa tensione normalmente su 1,2 secondi